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　　選擇性非催化還原鍋爐脫硝噴槍呈現(xiàn)出如下若干特性：

　　其一為材質特性。鑒于鍋爐脫硝噴槍所處工作環(huán)境溫度頗高，且煙氣中裹挾大量粉塵，這對噴槍造成的磨損程度較為顯著，故而噴槍材質需具備耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕等特質。諸如噴槍桿等關鍵部位采用310S材質進行制造，其能夠在溫度不高于1200℃的環(huán)境中維持高強度以及抗腐蝕性能；噴嘴則運用哈氏合金予以制造，可在不高于1200℃的環(huán)境下保持高強度、抗腐蝕性以及高耐磨性，以此確保噴氨區(qū)域維持均衡狀態(tài)。

　　其二涉及噴霧與煙氣的混合均勻性。選擇性非催化還原鍋爐脫硝噴槍的噴霧角度能夠在10° - 150°之間實現(xiàn)調節(jié)，其中小角度噴槍具備較強的穿透能力，而大角度噴槍則擁有較大的覆蓋面積，并且噴槍長度以及噴射點深度亦存在差異，可依據(jù)實際需求加以靈活調節(jié)。

　　其三為調節(jié)性能方面。選擇性非催化還原鍋爐脫硝噴槍具備伸縮調節(jié)的能力，當現(xiàn)場實際工況與預設設計出現(xiàn)差異時，可針對噴槍位置實施部分調節(jié)舉措，以此保障脫硝效率。同時，倘若噴槍在某一時間段內處于閑置狀態(tài)，則可將其撤離爐內，進而延長噴槍的使用壽命。

　　其四是關于霧化顆粒粒徑的問題。選擇性非催化還原鍋爐脫硝噴槍的霧化顆粒粒徑需予以關注，顆粒不宜過于細小，因過細顆粒的穿透性欠佳，會致使脫硝效率降低；顆粒亦不可過于粗大，由于太粗顆粒的總體表面積相對較小，同樣會造成脫硝效率的下降。并且，顆粒過大還會導致噴射顆粒無法在短時間內完全氣化，有時甚至會產生滴液現(xiàn)象，進而引發(fā)爐膛爆管問題。故而需依據(jù)實際需求來擇取適宜的顆粒粒徑。

　　其五為噴槍位置的確定。噴槍位置的選取在整個脫硝系統(tǒng)中屬于最為關鍵之環(huán)節(jié)，其直接關乎脫硝效率的高低。噴槍應當呈略微向下傾斜的態(tài)勢，且必須伸入爐內達到一定的安全距離。在選擇噴槍位置時，需考量鍋爐內部的氣體溫度，若采用尿素溶液，則應盡量將位置確定在950 ± 50度的范圍之內；若運用氨水溶液，則應盡量將位置設定在900 ± 50度的范圍之內，并且需避開火焰所在之處。通常而言，噴射位置必須確保擁有0.5秒以上的反應時間，且混合度務必良好。

　　綜上所述，即為選擇性非催化還原鍋爐脫硝噴槍的特性闡述。鍋爐脫硝工作對于保護環(huán)境、削減大氣污染意義重大，而脫硝噴槍作為其中的關鍵設備，在鍋爐脫硝進程中發(fā)揮著極為關鍵的作用。